高精密圆柱滚子轴承通常由外圈带锥孔内圈圆柱滚子和保持架组成，绝大多数型号的外圈为可分离设计，根据滚动体列数不同，分为单列超精密圆柱滚子轴承和双列超精密圆柱滚子轴承。该系列轴承用于精度要求很高及高径向载荷的工况，在机床应用中最常见。
特性
超精密圆柱滚子轴承包括实体外圈带锥形内孔锥度或圆柱孔的实体内圈圆柱滚子及保持架组件，保持架材料为黄铜或PEEK。外圈可拆卸，因此从包装中取出后可单独安装。只有 NNU 系列的内圈可拆卸。
单列和双列轴承用于精度要求很高且径向载荷很高的场合。
在精密设备行业经常用到，它们可实现高精度高径向刚度和非常高的承载能力的轴承布置。在设计中，它们为主轴提供径向支撑。
由于滚子和无挡边的滚道之间无约束力，可补偿旋转运动中长度方向的变化，因此圆柱滚子轴承特别适用作浮动轴承。轴向力由推力轴承支撑，如双向推力角接触球轴承。
标准系列NNHCN单列和NNNNU双列是SKL超精密轴承中的一部分。样本中未包含的型号可协议供货。
超精密圆柱滚子轴承 N 和 NNU 系列的截面面积较小，因此，在多主轴布置中可实现更小的轴闻距。
.单列圆柱滚子轴承
单列超精密圆柱滚子轴承有锥形内孔或圆柱形内孔的内圈半数滚子的混合圆柱滚子轴承，热稳定性设计直接润滑类型等多种设计。
在 N 和 N 系列中，滚子由内圈引导井由保持架相互隔开，保持架材料为黄铜或 PEEK。
.半数滚子的混合圆柱滚子
混合圆柱滚子轴承中，滚子材料为高性能陶瓷。这种材料显著减小轴承内部的靡擦和磨损。而且降低了润滑剂中的应力，轴承温升较低。因比，混合圆柱滚子轴承可达到所有圆柱滚子轴承的最大转速。而且，由于陶瓷滚子的热膨胀系数小，可以减小温升引起的预载增加的影响。采用这些混合轴承，主轴和机器的工作寿命显著提高，系统也更具适应性。陶瓷滚子还能提高静态和动态性能。这些对机加工质量都起若积极的影响。
半数滚子混合圆柱滚子轴承的后缀为 H由于滚子数量减少，轴承转速可显著提高，但是径向刚度降低。
热稳定性设计
采用这些轴承后级TR，即使在很高转速下，可以非常有效地补偿电主轴浮动轴承端的温度波动。
这是由于其外圈具有径向弹性。外圈有两个沟槽并且中部轻微凹陷。因此，在不同温度差的情况下，接触应力较低。
由于这些优点，该轴承是电主轴应用中理想的浮动轴承。
.双列圆柱滚子轴承
NN 系列轴承中滚子由内圈引导。外国具有经过磨削的圆柱形轮廓且可拆卸。
NNU系列具有经过磨削可拆卸的圆柱形内圈。滚子由外圈引导。
密封
这类超精密圆柱滚子轴承不带密封。
润滑
由于滚道和滚子表面质量很高，SKL圆柱滚子Cage轴承特别适于脂润滑。
油气润滑
如果采取油气润滑方式，可通过端面润滑，对于油气润滑，也提供直接润滑类型后缀 DLR 的单列圆柱滚子轴承。在这些轴承中，通过外圈上的环形沟槽和径向孔实现直接润滑。这些轴承与轴承座之间采用形密封圈进行密封。
油润滑
双列轴承的外圈上有润滑油槽和润滑油孔。
选择润滑剂时，必须考虑润滑剂的工作温度。
保持架
单列超精密圆柱滚子轴承的保持架材料有实体黄铜后缀 M或 PEEK。这些保持架用后缀PVPA 标识。
双列轴承的保持架材料为实体黄铜后缀 M。
工作温度
轴承的工作温度范围从℃到℃
轴承型号
当量静载荷
超精密圆柱滚子轴承只承受径向力，对于承受静载荷的轴承，采用下式
PoFor
Po 当量静载荷 单位 N
For 轴承径向静载荷 单位 N
静载荷安全系数
若判断轴承的静态承载能力是否满足给定的静态载荷，可采用静载荷安全系数 o 进行检查。为利用轴承的高精度，静载荷安全系数必须满足o 。
承载能力和工作寿命
采用超精密圆柱滚子轴承的轴承布置通常用于有高承载能力高刚度和精度要求的场合，实践中，这些轴承出现疲劳引起失效的现象很少见。因此额定寿命 Lo的计算按照 DIN IS 来确定工作寿命的方法是不准确的。
精度
轴承的主要尺寸符合 DIN ，尺寸公差和几何公差符合公差等级 SP，也可通过协议供应更高公差等级 UP 的超精密圆柱滚子轴承。
公差等级 SP 单列圆柱滚子轴承内径公差
适用于 NN 和 HCN 系列
公差等级 SP 单列圆柱滚子轴承外径公差
公差等级 SP 双列圆柱滚子轴承内径公差
适用于 NN 和 NNU 系列
公差等级 SP 双列圆柱滚子轴承内径公差
径向游隙
表中数值适用于圆锥孔或圆柱孔的单列和双列圆柱滚子轴承游隙组别符合 DIN 。
圆锥孔轴承的径向游隙
无测量载荷下的径向游隙。
精度为 SP 和 UP 的轴承具有径向游隙 C ，轴承套圈不可互换。
游隙组别 CCN 和 C 可以用作后缀订购精度为 SP 和UP 的轴承，轴承套圈可互换。
圆柱内孔轴承的径向游隙
