混床再生时，操作人员需要接触酸碱，这是一项危险的操作，虽然操作人员在再生时佩戴劳保用品，但仍然对操作人员的人身安全构成一定的危险。混床再生后的使用有效期与操作人员的经验、工作责任和再生酸碱的质量有很大关系。由于其操作大多依赖经验，因此混床再生后不可避免地会出现故障，无法使用。这可能会影响正常生产。
EDI高纯水设备由小时产水量相同的几个模块组成，EDI模块根据实际纯水用量开启或停机，手动操作比较频繁，但操作比较简单，只需要打开EDI进水阀、极性水阀、浓缩水阀，并根据水质情况，开启电源，调节用量（氯化钠）、电解电压、电流，操作人员的责任较高。EDI与混床操作差异。混床高纯水设备在有效交换循环中，水质稳定，其电阻率可达14MΩ，一旦到达故障终端，电导率急剧上升，水质也会不稳定。
由于其交换循环受到操作人员操作水平、再生剂质量、预处理水质量和树脂本身质量等因素的影响，有效循环时间的长短存在不确定因素。因此，反渗透+混床系统中至少有两个混床，一个使用，一个准备，以降低混床突然失效的风险。EDI设备，也称为连续电脱盐（EDI，电去离子或CDI，continuouselectrodeionization），是两种成熟的净水技术——电渗析和离子交换的结合。溶解的盐类在低能耗条件下被去除，操作过程中不需要化学再生，出水电阻率高于混床出水，可达10-12MΩ。CM，符合国家电子级水I类标准。
EDI对一级反渗透出水的电导率要求不太高，入口电导率在4-30us/cm即可合格出水，可能需要一个软化装置来去除水中的钙、镁离子，如果电导率高，只需调节运行电流大小和投加量（氯化钠）即可。
是一种环保技术，离子交换树脂不需要酸碱化学再生，节省了大量的酸碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是，没有废酸碱排放。它属于非化学水处理系统，不需要酸碱储存、处理和废水排放。与传统的混床技术相比，EDI工艺摒弃了与废酸碱污染相关的传统离子交换技术，具有无化学污染、连续再生、启动操作简单、模块更换方便、水纯度更高、回收率更高、占地面积小、微生物污染风险低等诸多优点。对保护环境和节约能源非常有益。同时，EDI系统的树脂使用量仅为传统混床的5%，性价比高。
由于溶解在水中的气体，如二氧化碳等，大多是弱电性的，EDI能有效去除。EDI技术融合了电渗析技术和离子交换技术，通过阴离子交换膜对阴阳离子的选择性渗透和离子交换树脂对离子的交换，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度脱盐，水质可达0.1μs/cm-0.067μs/cm以下。在脱盐的同时，水电解产生的氢离子和氧离子使离子交换树脂再生，因此可以连续制备超纯水，无需酸碱化学再生。
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