模块化生产，并可实现PLC自动控制。无酸碱再生，无污水排放。降低劳动强度，节省酸碱和大量清洁用水，减少环境污染。
无停机再生。单个系统连续运行，不需要备用系统。EDI去离子水设备项目技术创新点EDI去离子水设备以离子交换纤维代替粒状树脂作为隔膜间的填料电去离子研究刚刚开始时才被认识到，但工业产品真正成功的是添加树脂而不是纤维电去离子，然而，有许多研究证明，填充离子交换纤维比离子交换树脂具有许多明显的优势，如：（1）隔膜行间距可以减小，通常ED隔膜行间距为0.8-0mm，而电去离子约为3mm，如果填充离子交换纤维可以使隔膜介于两者之间，这有利于缩短反渗透电去离子装置子通道纯水处理系统，提高极限电流密度。
（2）离子交换纤维比表面积大，交换速度快，因此更符合电去离子的要求。本项目的创新点是利用一种自我发展的离子交换纤维新材料，开发出能够满足更高市场需求的纯水高端产品，填补国内高端产品的空白。
EDI去离子近年来在各个工业领域日益受到重视，许多工业系统开始采用电去离子作为其水处理系统的替代技术，如电力行业、制药行业、微电子行业、电镀和金属表面处理。（1）据估计，电力行业水处理单元的运行成本约占电力成本的10%。用电去离子代替离子交换树脂可以将处理1000加仑水的成本从11美元降低到75美元。
（2）制药行业虽然药用水的特性对去离子度要求不高，但电去离子系统具有同时脱盐和控制微生物指标的特点，因此许多公司采用了RO/EDI集成系统。据说这类系统性能稳定，全过程计算机持续监控，全自动无人值守运行。
（3）电子行业对水质要求极高，水电阻率要稳定大于18MΩ，而EDI出水一般在15-17MΩ左右。因此，电子级水的生产过程中多采用EDI+抛光树脂体系，即EDI后加入离子交换。虽然该项目仍需进行离子交换，但由于EDI已去除了大部分离子，抛光树脂几乎不需要再生，因此水处理成本仍然很低。（4）电镀和金属表面处理电镀废水处理可采用电去离子，实现水的回用和重金属离子的回收。美国已建立了该类系统的实验装置。
（5）其他领域的DI去离子水设备在食品工业、化工等领域有着广泛的应用：多室流化床，设备横截面一般为矩形，设备用垂直挡板沿长度方向分成多个室（一般为4~8室），挡板下缘与分布板表面之间有几十毫米的间隙作为室室粉末通道，最后一室在控制床表面有堰板。
流体平行进入各室，颗粒依次通过各室，因此多室流化床不仅可以抑制整个床层中颗粒的返混，还可以调节进入各室的流体的流量和温度。多室流化床比多层流化床设备更容易控制，总压降也小；但多层床的传热传质驱动力较小，用于干燥时空气热利用效率较差。
两个流化床有两个在左侧流态化的流化床。
