EDI是一种结合了离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术（电渗析技术）的纯净水制造技术，该技术利用离子交换能深度脱盐克服电渗析极化和脱盐不完全，利用电渗析极化产生水电离产生H+和OH-，这些离子不断再生离子交换树脂，以保持离子交换树脂的最佳状态。
EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正负极组成，将离子交换树脂填充并夹在阴、阳离子交换膜之间，形成单个处理单元，构成淡水室，各单元之间用网孔隔开，形成浓水室。在直流电场的作用下，淡水室中的离子交换树脂中的阳离子和阴离子分别沿树脂和膜组成的通道迁移到负极和正极，阳离子穿过阳离子交换膜，阴离子穿过阴离子交换膜进入浓水室，形成浓水。
同时，EDI水中的阳离子和阴离子与离子交换树脂中的氢离子和氢氧化物离子交换形成超纯水（高纯水），超限电流使水解产生的大量氢离子和氢氧化物离子不断再生离子交换树脂。
常规离子交换需在离子交换树脂饱和后进行化学批量再生，EDI膜堆中的树脂通过水电解连续再生，工作连续，无需酸碱化学再生。
EDI装置将给水分为纯净水、浓缩水、极地水三个独立的流，纯净水（90%-95%）为最终水，浓缩水（5%-10%）可循环利用，极地水（1%）排出。
三、EDI发展特点EDI装置不需要化学再生，可以连续运行，反过来也不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液，以及再生排出的废水。其主要特点如下：EDI的基本净水工艺：（1）连续运行，产品水质稳定（2）易于实现全自动控制（3）无需使用酸碱再生（4）不因再生而停机，节省再生水和再生污水处理设施（5）产水率高（高达95%）。EDI装置属于精细处理水系统，一般与反渗透（RO）配合使用，形成预处理、反渗透和EDI装置的超纯水处理系统，取代传统水处理工艺的混合离子交换设备。
EDI装置的进水要求是电阻率025-0.5MΩ·cm，反渗透装置完全可以满足要求，EDI装置可以生产电阻率高达15 MΩ·cm以上的超纯水。
对于高纯水系统，反渗透+EDI工艺无论从水质、性能和运行方面，还是从运行成本和环保方面，都是一个理想的选择。三、EDI设备各种技术工艺的优缺点目前，成套EDI超纯水设备的超纯水技术大约有三种类型。三种工艺各有优缺点。首先是传统的使用离子置换树脂制备超纯水的工艺。这种工艺具有明显的优势。设备初期运行的资金投入小，设备体积小。但是树脂工作时间长后需要再生，在再生阶段会造成大量的酸碱浪费和污染，所以不环保。如今，超纯水系统工艺主要有三类，其他工艺基本上都是基于这三类的不同组合而衍生出来的。
现在这三种工艺的优缺点就罗列在这里，EDI电子专用超纯水设备使用的第一种工艺主要是使用离子交换树脂，优点是投资少，不占用很大的空间，但是缺点也是非常明显的，必须经常再生，对环境有一定的破坏。第二种工艺使用反渗透技术作为预处理装置技术，这种工艺相比上一种工艺有更严重的缺点，初期投资要比上一种高很多，唯一的优点就是EDI电子专用超纯水设备的再生时间间隔比较长，对环境也是一种污染。
第三种工艺同样采用反渗透作为预处理装置，第三种方法是当今生产超纯水最经济环保的方式，不需要设备再生，周围环境基本无污染，但缺点是资金投入相比上述两种方法还是过高。
三、EDI设备污染判断和清洗方法EDI污染判断和8种清洗方法虽然EDI膜块的进水条件在很大程度上减少了膜块内部堵塞的机会，但随着设备运行时间的延长，EDI膜块的内部水路仍有可能被堵塞。这主要是因为EDI进水中含有较多的溶质，在浓缩水室中形成盐沉淀。如果进水中含有大量的钙和镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2和高pH值，会加快沉淀速度。在这种情况下，我们可以通过化学清洗来清洗EDI膜块，使其恢复到原来的技术特性。
一般从以下几个方面判断EDI膜块污染和堵塞：在进口温度和流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原数据源高45%；在进口温度和流量不变的情况下，浓缩水进口侧与浓缩水排水侧的压差比原数据源高45%；在进口温度、流量和电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降。
在进水温度和流量不变的情况下，浓缩水排水流量下降35%。膜块堵塞的主要原因有以下几种形式：颗粒/胶体污垢、无机污垢、有机污垢、微生物污垢、EDI清洗注意事项：清洗或消毒前请选择合适的化学药剂并熟悉安全操作程序。化学清洗不得在组件电源未切断的状态下进行。
