整个反渗透系统由先进的PLC控制，控制高压泵的启停、自动高低压保护和自动快速冲洗，出水范围从0.5m3/h到1000m3/h。
反渗透压力容器由不锈钢或玻璃纤维制成，反渗透膜由低压复合膜制成，脱盐率为99%，操作压力为3-0Mpa，具体取决于水温和水质。【反渗透设备性能】·低压开关，保护高压泵不会因供水停止而损坏·高效、低噪音高压泵，降低运行噪音，降低能耗·高脱盐率、低运行压力的轧制复合膜提高了采出水的质量，降低了运行成本，使用寿命长·生产用水和浓缩水各配有流量计，监测和调整运行水量和系统回收率·生产用水电导率计连续监测水质·进排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时清洗·自动停水阀，避免停机时水继续流入·快速冲洗阀定期冲洗膜面，降低污染率[应用行业]·电力行业·电子行业·制药行业·瓶装饮用水、饮料行业、冶金行业、化工行业、 社区分体供水单级反渗透工艺流程图工艺流程：原水→原水罐→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阳离子软化剂→精密过滤器→高压泵→反渗透主机→生产用水→臭氧发生器→气水混合器→纯水罐→灌装系统；适用于电导率小于500μS/cm的水质，出水电导率1-10μS/cm，产品水符合国家饮用水纯水标准。
两级反渗透工艺流程图工艺流程：原水→原水罐→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药设备→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透主机→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透主机→生产水→臭氧发生器→气水混合器→纯水箱→灌装系统；适用于电导率大于500μS/cm的水质，出水电导率1-10μS/cm，产品水符合国家饮用水纯水标准。矿泉水处理系统工艺流程图工艺流程：矿泉水水源→原水水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→工业超滤水→臭氧发生器→气水混合器→饮用矿泉水化工行业水处理设备的主要用途：微电子产品生产用高纯水、半导体和显像管制造用超纯水、集成电路板生产和清洗用超纯水、电池、锂电池、太阳能电池、干电池等生产用水。
1、电子工业超纯水概述半导体、集成电路芯片及封装、液晶体显示器、高精度电路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大型、超大规模的集成电路需要大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品、集成电路集成化程度越高，线宽越窄，对水质的要求越高，目前我国电子工业部将电子级水质技术分为五个行业等级，分别为18MΩ、cm、15MΩ、cm、10MΩ、cm、2MΩ、cm、0,5MΩ、cm，以区分不同的水质2、电子工业制备超纯水的工艺流程电子工业制备超纯水的工艺大致分为以下3种：采用离子的传统水处理方法进行交换树脂制备电子行业超纯水如下：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→公床→阴床→混合床（双床） →超纯水箱→超纯水泵→后置安防过滤器→在水点采用反渗透水处理设备和离子交换设备制备电子工业超纯水，基本流程如下：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床（双床）→超纯水箱→超纯水泵→后置安防过滤器→在水点采用反渗透设备和电去离子（EDI）设备制备电子工业超纯水，这是生产超纯水的最新工艺，也是一种环保、经济、有前途的超纯水制备工艺。基本工艺流程如下：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子（EDI）→超纯水箱→超纯水泵→后安防过滤器→水点3、电子行业超纯水设备的特点通常由多介质过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化剂、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等构成主要设备系统。原水箱、 中间水箱、RO纯水箱、超纯水箱均配有液位控制系统，高低压泵均配有高低压压力保护装置，在线水质检测控制仪表，电气PLC可编程控制器，真正做到无人值守，同时在工艺选型和客户要求的推荐统一方法，使设备与其他同类产品相比，具有更高的性价比和设备可靠性4、超纯水在电子行业的应用领域半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品，超纯水为半成品；超纯水调和的超纯材料和超纯化学试剂；超纯水的实验室和中试车间；汽车家电表面抛光；光电产品；其他高科技精细产品；1.原水箱（选配）存放原水，用于沉淀水中的大沉淀物颗粒等沉淀物，同时缓冲原水管内水压不稳定对水处理系统的影响。
（如果水压过低或压力感应反应引起的过高）。2.原水泵恒定系统供水压力，供水稳定。
3、多介质过滤器采用多层过滤的过滤器。主要目的是去除原水中含有的20um以上的沉积物、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒。可采用手动阀门控制或全自动控制器进行反洗、正洗等一系列操作。保证设备出水的质量，延长设备的使用寿命。4、活性炭过滤系统采用坚果壳活性炭过滤器。活性炭不仅可以吸收电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
活性炭吸附还可以使高锰酸钾的耗氧量（COD）从15mg/L（O2）降低到2-7mg/L（O2）。此外，由于吸附作用，被吸附和复制的表面浓度增加，因此在去除色素、气味、大量生化有机物、降低水的余氯值和农药污染物、去除水中三卤化物（THM）等污染物方面也起到催化作用。可采用手动阀门控制或全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的水质，延长设备的使用寿命，同时设备具有自我维护系统，运行成本很低。
5、离子软化系统/加药系统R/O装置为了溶解固体的集中排放和淡水的利用，为了防止CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4的浓度出现在RO装置最后一个膜组件的浓缩水侧，CaCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶沉淀，破坏了膜的原有特性。在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或放入适量的阻垢剂，以防止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体沉淀。6.精密过滤器使用精密过滤器去除进水中残留的悬浮物、非直颗粒和胶体，使滤芯为5um熔喷滤芯，目的是防止上部过滤单元去除大于5um的缺失杂质。
防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而破坏膜的脱盐性能。7.反渗透系统反渗透装置利用足够的压力通过反渗透膜（或半透膜）分离溶液中的溶剂（通常是水），因为这个过程与自然渗透的方向相反，所以称为反渗透。
反渗透法能适应各种含盐量的原水，特别是在含盐量高的水处理工程中，能获得良好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，操作稳定，占地面积小，操作简单。反渗透设备在除盐的同时，去除了大部分的细菌、胶体和大分子量有机物。食品工业的主要工艺流程1.原水箱（选配）反渗透设备工艺储存原水，用于沉淀水中的大沉淀物颗粒和其他可沉淀物质。
同时，缓冲原水管内水压不稳定对水处理系统的影响。（如水压低或高引起的压力传感反应）。2、原水泵保持系统供水压力恒定，稳定供水。
3、多介质过滤器采用多层过滤的过滤器，主要目的是去除原水中含有的20um以上的沉积物、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒，可采用手动阀门控制或自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作，保证设备水质，延长设备使用寿命。
4、活性炭过滤系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不仅可以吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附，活性炭吸附还可以将高锰酸钾的耗氧量（COD）从15mg/L（O2）降低到2-7mg/L（O2）。此外，由于吸附作用，提高了表面吸附复制的浓度，因此在去除水中色素、气味、大量生化有机物、降低水的余氯值和农药污染物、去除水中三卤化物（THM）等污染物方面也起到催化作用。
可采用手动阀门控制或全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备水质，延长设备使用寿命。同时设备具有自维护系统，运行成本很低。
5、离子软化系统/加药系统R/O装置为了溶解固体的集中排放和淡水的利用，为了防止CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4的浓度出现在RO装置最后一个膜组件的浓缩水侧，CaCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶沉淀，破坏了膜的原有特性。在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或放入适量的阻垢剂，以防止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体沉淀。6.精密过滤器采用精密过滤器去除进水中残留的悬浮物、非直颗粒、胶体，使滤芯为5um熔喷滤芯，目的是去除上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质，防止其进入反渗透装置损坏膜表面，从而破坏膜的脱盐性能。
7、反渗透系统反渗透装置是利用足够的压力，通过反渗透膜（或半透膜）将溶液中的溶剂（通常是水）分离出来，因为这个过程与自然渗透的方向相反，所以称之为反渗透。反渗透法能适应各种含盐量的原水，特别是在含盐量高的水处理工程中，能获得良好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，操作稳定，占地面积小，操作简单。反渗透设备在除盐的同时，去除了大部分的细菌、胶体和大分子量有机物。
