常见需要知道以下几点：原水进水水质类型或标准：例如市政自来水、地表水、地下水、河水、湖水等，有具体水质检测报告为最佳。纯水出水水质要求：电导率或电阻率标准，有或无特殊指标要求。纯水出水要求：根据人均用水量、每小时生产用水量、每日高峰用水量等条件综合考虑，T/H或T/D。
纯净水的工艺要求：工艺不同，价格不同，以成熟工艺为主。纯净水应用行业：不同行业对纯净水的水质要求和标准不同，需要与客户确认应用场景。重要，容易忽视！设备安装环境：施工现场的进出水通道及分布、电源布置、实际安装场地尺寸等。
结合客户提供的原水水质、纯水出水水质、出水量、工艺要求、行业应用场景、现场条件、特殊需求等，设计纯水设计方案。根据客户的需求和基本条件，确定方案设计的工艺流程。
常见的工艺流程如下：根据工艺流程，确定设备的配置清单。参考案例使用培训和日常维护的规范：参考具体的设备使用说明书和企业培训。客户案例客户案例：苏州电子行业某企业客户的基本需求和情况如下：进水口：市政自来水出水口：电阻率≥18MΩ*cm25℃超纯水，2T/H出水口工艺：协商使用成熟的RO+EDI+混床工艺行业：电子半导体行业现场：进水口和出水口、电源、空间满足要求。
根据客户情况，得到基本设计依据：原水水质：当地市政自来水设计温度：5~40℃原水流量：≥6T/H进水压力：0.3-0MPa水流量：≥2T/H反渗透系统回收率：≥65%产水量要求：电阻率≥18MΩ*cm25℃控制方式：全自动控制根据客户情况，设计流程如下：余氯还原-原水箱-传动泵-多介质过滤-软化器-安全过滤器（5μm）-中转水箱（阻垢剂）-增压泵-一次RO-一次纯水箱（PH调节）-增压泵-二次RO-二次纯水箱-输送泵--精密过滤器（5μm）--EDI--紫外线杀菌器--超纯水箱--输送泵--TOC杀菌器--抛光树脂--精密过滤器（0.22μm）——根据工艺使用点，确定设备配置清单如下：2T/H超纯水设备配置清单序号设备名称规格型号数量单位1原水箱2吨1上水电磁阀DN401 2上水管件DN321套3余氯还原剂箱100L1 4加药泵0-12L/H1套5上水高液位控制器浮标表1套6上水低液位控制器浮标表1套2输送泵CHL8-41套1高压保护控制器P6A1套2压力表0-0.713水箱输送泵连接管道DN321套4变频器5KW1套3多介质过滤器24751套1自动控制器F67B1套2中心管6分英制1 3上下水分发商接口6分英制1套4石英砂5-25目1套5活性炭5-15目1套6水管配件DN321套四软化过滤器24751 1自动控制器F63C1套2中心管6分英制1 3上下水分发商接口6分英制1套4正树脂001*71套5水管配件DN321套6再生盐盒100L1五安全过滤器5芯20英寸1 1 1连接三通PE1 2排气阀3分1 3压力表连接器PE1 4熔喷PP5μm过滤器5六一级反渗透1缺水压力保护开关P6A1套2一级增压泵CDL8-101组变频器3KW1组3个高压电机回流阀DN321组4个高压保护P30A1组5个膜壳8040-22片6个膜端连接器黑色塑料件4片7个膜壳固定4个不锈钢环8个初级反渗透膜80403 9个压力表0-5Mpa2只10个浓缩水调节阀DN201只11个浓缩水流量计卫生级0-201只12个纯水流量计卫生级0-201只13个初级自动冲洗电磁阀DN201 14个管道连接器DN15-DN321组7.1反渗透纯水箱1吨1个初级高电平控制器浮球形式1组2PH调节装置0-141组3个次级低电平控制器浮球形式1组82个次级反渗透1个次级增压泵CDL8-101组逆变器3KW1组2个高压电机回流阀DN151组3个高压保护P30A1组4个膜壳8040-21套5膜端连接器黑色塑料件4 6隔膜壳固定件4不锈钢卡扣7二次反渗透膜80402件8压力表0-5Mpa2件9浓缩水调节阀DN201件10浓缩水流量计卫生级0-201件11纯水流量计卫生级0-201件12二次自动冲洗电磁阀DN201件13管道连接器DN15-DN321套92级反渗透纯水箱1一次高液位控制器Float表格1套2个二次低液位控制器浮子表格1套10 EDI设备2吨1套1EDI模块2吨1件2输送机水泵CHL4-51件变频器1KW1套3高压保护控制器P6A1套4精密过滤器5芯20英寸1套5EDI流量计2吨6EDI流量计40L1件7EDI调节隔膜阀DN252件8EDI调节隔膜阀DN151仅9压力表0.7MPA3仅10EDI连接管道DN15-DN321批十一抛光树脂1抛光树脂1批2树脂罐12542 3相关管道阀门DN15-DN321批4黑色双向DN251套12超纯水箱电阻率≥15MΩ*cm1一级高液位控制器浮子表格1套2二级低液位控制器浮子表格1套13循环管道系统1输送泵CHL4-51套变频器1KW1套2UV杀菌过流型1套30.22微米精密过滤器0.22μm1套4TOC灭菌器1套5个管道连接器DN15-DN321套14个电气部件1个电导率计CM-2302 2个电阻率计CM-2202 3个不锈钢电控箱500*500*2301 4个内部电气元件一套施耐德、欧姆龙等效1套5个触摸屏7英寸1个6PLC32点1个7个内部连接线国标1套8个自动控制编程1套设备主要部件介绍原水箱由于进水压力不稳定会导致流量不稳定， 这会影响过滤效果。同时，为了避免对预处理器造成冲击，原水箱需要配置缓冲和平衡水压。配备一组液位控制阀，当一组达到高水位时，通知进水电磁阀关闭，防止水溢出。当达到低水位时，进水电动阀打开补水；当另一组达到低水位时，通知原水泵停止working.In命令，防止原水泵因缺水而闲置运行，只有在补水到高水位时才能重新启动原水泵，避免其频繁运行。
原水流量计算：原水流量=一次RO流量的2倍=二次RO/EDI/终端出水量的3倍，原水箱设计水箱约等于一次RO出水量或终端出水量。
原水泵（输送泵）主要用于克服预处理器运行时的阻力，同时提供足够的水流对预处理器进行反冲洗，原水箱的低水位阀可防止其因缺水而空转。
输送泵一般为卧式多级离心泵CHL（无腐蚀性液体）/CHLF（轻度腐蚀性液体），型号是指泵供应商在3千克压力（扬程H=30M）下能达到输送能力（每小时流量m3/h）的型号。反渗透膜进水要求（预处理的主要作用）SDI（污泥密度指数）5浊度1NTU温度45°C Fe，Mn 0.1mg/LSDI测定方法：（SDI是指在0.45μm滤膜上过滤15分钟的沉积物重量。根据膜设计手册，该值必须小于5）。
用直径为47mm、平均孔径为0.45μm的微孔过滤膜在0.21MPa的压力下过滤水样。记录最初过滤500mL水样所需的时间t0。进一步过滤15min后，记录过滤500mL水样所需的时间t15。用以下公式计算SDI：SDI=（1-t0/t15）x100/15在上述测定过程中，水中粒径大于0.45μm的颗粒、胶体和细菌大部分被截留在膜表面，导致膜的透水性降低，过滤相同体积水样所需的时间延长，故t0/t151。水中悬浮和胶体物质越多，t0/t15值越小，SDI越大（其极限值为7）。
多介质过滤是利用一种或多种过滤介质，在一定的压力下，使高浊度的水通过一定厚度的颗粒状或非颗粒状物质，从而有效去除悬浮物，澄清水的过程，用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的过滤材料，过滤介质有颗粒状、粉状和纤维状。
常用的过滤材料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等；多介质过滤器主要由过滤体、配套管路和阀门组成。
过滤体主要包括以下部件：简化；配水部件；支撑部件；反冲洗管；滤材；排气阀（外置）等。该系统的多介质过滤器主要为无烟煤（碳）+石英砂。
过滤反冲洗原理是指将石英砂和活性炭过滤器分开，滤材更换周期为1-2年。
水箱尺寸设计：包含多介质过滤器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水器过滤水箱数据口径：πR^2*v（过滤速度15-20m/H）=流量（T/H），通过流量，反转水箱体积和型号，或根据供应商的数据直接选择水箱。
根据计算出的罐体半径选择合适的模型，参照该方案，超纯水流量为2T/H，反推一级RO出水流量为3T/H，预处理流量约为6T/H。
根据上述公式，按18m/H过滤速度，半径0.325m，选择型号罐2475（φ600*1900mm），底边直径24英寸=606毫米（1英寸=24毫米），罐高1905毫米，根据罐的尺寸（填充2/3体积），计算每种材料的使用量。
用量=πR^2*2/3H*材料系数，石英砂*1（致密），活性炭*0.6（蓬松），树脂*0.8（一般），石英砂50KG/袋，树脂20KG/25L/袋，活性炭25KG/袋。石英砂用量=14*0.3*0.3*2/3*9*1*1000/50=2（8包）活性炭用量=14*0.3*0.3*2/3*9*0.6*1000/25=6（9包）树脂用量=14*0.3*0.3*2/3*9*0.8*1000/20=13（15包，358L）1石英砂过滤器石英砂过滤器选用滤料为精制石英砂，在过滤层上部放置粒径较小的较轻石英砂，在下部放置粒径较大的石英砂，可以充分发挥整个过滤层的效率，提高截污能力。机械过滤器主要用于去除水中的颗粒、胶体、悬浮物、浊度等，产生浊度1NTU，SDI≤5。
正反冲洗可以通过控制阀进行，冲洗掉其表面的污垢，防止其堵塞，恢复其过滤能力。过滤当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过水分发商，以接近平流的状态到达过滤器内部的填料层。随着水流过填料层，杂质被截留在填料层中。
过滤器底部有过滤集水器，将过滤后的水收集并均匀流出，平流过滤决定了过滤器可以在高流量下过滤，仍然达到更好的过滤效果。
反冲洗随着填料层中杂质的不断堆积，压头损失会不断增大，当压头损失达到一定设定极限时（当过滤器与过滤器之间的水压差较第一次运行增大0.07MPa时），系统转换为反冲洗状态，清洗堆积的杂质，避免石英砂长期运行后被压实成片，可向反冲洗通入压缩空气，增强反冲洗效果。
出水浊度>1NTU时，要找原因看是否需要更换填料，视情况而定，在连续运行的情况下，一般每两年左右更换一次填料。特点：*能有效去除原水中的胶体和悬浮物；*具有独特的均匀配水方式，能阻隔滤材，平衡滤层阻力，防止偏转，使过滤器达到最佳效果；*填料选用优质滤材，滤材不均匀系数为2-3，保证良好的过滤效果，不会出现反冲洗现象；*选择较低的运行流量，以适应未来水质恶化的可能性；2活性炭过滤器由于反渗透膜对余氯和有机物非常敏感，因此需要配置活性炭吸收余氯和有机物，以满足反渗透膜的供水要求。
活性炭具有较强的吸附过滤性能，对水中的余氯、异味、异味、有机物、微生物有较强的吸附作用，经过活性炭过滤处理后水质可达到以下指标：CODMn≤2ppm，余氯<0.1ppm。
吸附原理在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，然后将有机物杂质吸附到活性炭颗粒中，在使用初期具有很高的吸附效果。但随着时间的推移，活性炭的吸附能力会不同程度减弱，吸附效果也会下降。
因此，活性炭应定期清洗、再生或更换。去除余氯的原理活性炭多孔部分的含氧官能团在水中与氧化次氯酸盐发生快速氧化还原反应，去除氧化次氯酸盐。
过滤当系统处于过滤状态时，未经过滤的水以接近平流的状态通过水分发商到达过滤器内部的填料层，随着水流过填料层，杂质被截留在填料层中。
过滤器底部有一个过滤集水器，将过滤后的水均匀收集并流出，平流过滤决定了过滤器可以在高流量下过滤，仍然可以达到更好的过滤效果，反冲洗随着填料层中杂质的不断积累，压头损失会不断增加。
当压头损失达到一定的设定极限时，系统切换到反冲洗状态，清洗积聚的杂质。填料更换由于活性炭过滤器的反冲洗只能洗掉活性炭表面的污染物，因此不可能洗掉吸附在碳颗粒内孔中的大量污染物。因此，当活性炭内孔吸附饱和，出水中游离余氯≥0.1ppm时，应更换活性炭。建议活性炭的更换周期为一年。
特点*能有效去除原水中的余氯、变色、异味、有机物、微生物，此指标应详细说明；（活性炭比表面积大，碘吸附量为900-1100mg/g）*具有独特的均匀配水方式，可阻隔滤料平衡滤层阻力，防止偏斜，使过滤器达到最佳效果；*填料采用优质滤料制成，滤料的不均匀系数为2-3，保证良好的过滤效果，不会出现反冲洗现象；*选择较低的操作流量，以适应未来水质恶化的可能性。软化剂的天然水中含有各种盐类，盐类溶解在水中形成离子物质。
即阴离子和阳离子，水中的离子性物质在加热或与其他溶质（如洗涤剂）接触时，会结合成不溶于水的物质。通常，水中的钙镁等离子体会形成水垢，给生产和日常生活带来诸多不便和危害。在反渗透系统中，可引起RO膜结垢。软化，顾名思义，降低水的硬度。由于水的硬度主要由钙和镁形成和表达，因此用阳离子交换树脂代替水中的Ca2+和Mg2+（形成水垢的主要成分）。随着树脂中Ca2+和Mg2+的增加，树脂去除Ca2+和Mg2+的功能逐渐降低。因此，当软水设备使用一段时间后，需要用盐再生部分对树脂进行再生，以恢复树脂的效率，提高树脂的使用寿命。
原水通过钠（阳）离子交换树脂时，水中的Ca2+、Mg2+等阳离子与树脂中的Na2+交换，降低了水的硬度，软化了水质，使钠（阳）离子交换树脂上的钠离子与水中的钙、镁等离子体交换，从而降低了水的硬度和钙、镁等离子体的浓度，从而达到化工、锅炉生产所要求的水硬度标准。
出水硬度小于等于0.03mmol/l，工作压力0.3-0MPa。安全过滤器（精度为5μm的一种精密过滤器）为了保证反渗透膜元件不被悬浮颗粒损坏，系统配备了过滤精度为5μm的安全过滤器，它配备了聚丙烯滤芯（熔喷PP）和不锈钢外壳。
当过滤器进出口压差达到0.75MPa时，需要更换过滤器中的滤芯，在正常工作条件下，滤芯可保持3-6个月以上的使用寿命。
