EDI和混床比较，EDI和混床有什么区别，EDI和混床技术，EDI和混床哪个好？在超纯水的生产中，现在推荐EDI，混床逐渐被淘汰。经常有客户问EDI和混床有什么区别，为了让您更具体的了解混床和EDI的性能，下面就混床和EDI的运行、运行、成本等进行对比分析：（1）混床和EDI的性能比较：1）EDI和混床运行比较混床混床在有效交换循环中，水质稳定，其电阻率可达14MΩ，一旦到达故障终端，电导率会急剧上升，水质也会不稳定。由于交换周期受操作者操作水平、再生剂质量、预处理水质量和树脂本身质量等因素的影响，有效循环时间的长度存在不确定因素。
因此，在反渗透+混床系统中至少有两个混床，一个使用，一个准备，以降低混床突然失效的风险。EDI，也称为连续电脱盐（EDI，电去离子或CDI，continuouselectrodeionization），是两种成熟的净水技术——电渗析和离子交换的结合，溶解的盐类在低能耗条件下被去除，运行时不需要化学再生，其出水电阻率高于混床出水，高达10-12MΩCM，符合国家电子级水I标准。
EDI对一级反渗透出水的电导率要求不高，在进水电导率为4-30us/cm时可出水合格，可能需要加装软化装置去除水中的钙、镁离子。
如果电导率高，只需调节运行电流的大小和投加量（氯化钠），是一种环保技术，离子交换树脂无需酸碱化学再生，节省大量酸碱和清洗用水，大大降低劳动强度。
更重要的是没有废酸废碱排放，是一种非化学水处理系统，不需要酸碱储存、处理，也没有废水排放。2）与EDI和混床操作相比，混床的再生时间相对较长，需要大量的RO水清洗混床才能通过再生。
混床的设备操作在纯净水系统中是比较复杂的，从开始的酸碱分配到最后的再生结束，至少需要两班多人配合，劳动强度大。同时，由于混床交换有效周期的缩短，带来了混床频繁的再生，这进一步增加了再生时的劳动强度。混床再生过程中，操作人员需要接触酸碱，这是一项危险的操作，虽然操作人员在再生时佩戴了劳动防护设备，但仍然对操作人员的人身安全构成了一定的危险。
混床再生后的使用有效期与操作人员的经验、工作责任和再生酸碱的质量有很大关系。由于它的大部分操作都依赖经验，所以混床在再生后的待机期内出现故障而无法使用是不可避免的。这可能会影响正常生产。
EDIEDI由小时产水量相同的几个模块组成，EDI模块根据实际纯水用量开启或停机，手动操作比较频繁，但操作比较简单，只需打开EDI进水阀、极性水阀和浓缩水阀，打开电源并根据水质调整用量（氯化钠）、电解电压和电流即可，需要操作人员的责任心。3）EDI与混床成本比较。混床10m3/h反渗透+混床（10MΩ）纯水处理系统的运行成本约为35.04万元。
10 m3/h反渗透+EDI（10MΩ）纯水处理系统的EDI年运行成本约为33.44万元。4）EDI与混床对比分析A、EDI与混床优缺点分析混床设备初投资低出水水质稳定性预处理要求工时利用率高简易水EDI设计周到堆叠水质稳定无酸碱再生，无危害性废液排放连续运行，运行成本简单占地面积低安装维护方便工时利用率高缺点混床树脂交换量低工时利用率高损失率高酸碱再生危害性废液排放细菌易在床阀内繁殖较多，操作重量复杂，EDI初投资占地面积大对预处理要求高EDI与混床综合分析比较项目混床EDI性能 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 如上所述，对于高纯水系统，反渗透+EDI工艺是理想的选择，无论水质、性能、运行等因素，以及运行成本和环境保护。
延伸阅读：EDI与混床的对比EDI相比混床具有以下优点：无需再生化学品即可再生；无需中和罐和中和酸碱；可以大大减少地面和空中作业；所有水处理系统操作都可以在控制室完成——无需前往现场；降低了EHS风险；连续工作，不间断运行，长期稳定出水水质；没有废树脂污染排放的风险。3.1无需再生化学品的再生无需化学再生，这意味着不需要相关化学品的运输、储存和使用（如图6所示），避免了相关的ESH风险，大大降低了系统的运行成本。
2如果没有中和剂，混床再生会产生酸/碱废液，需要用碱/酸中和。相比之下，EDI没有酸碱废液，因此不需要酸碱中和罐。此外，在正常情况下，EDI的浓缩水可以完全重复使用；极地水也可以在气液分离后重复使用。
3低运行成本EDI运行成本几乎全是耗电，成本往往低于混床。
以E-CellMK-3为例，平均产水量为1吨，其运行所需的电耗仅为0.132~0.396KWhr；且在其运行过程中，几乎不需要人工操作，降低了人工成本。4高工时利用率以E-CellMK-3为例，与混床相比，由于缺乏化学再生，其系统的工时利用率为95~99%，这对于中大型系统和缺水地区尤为明显。
这种设计使得EDI模块及其系统的安装非常简单，不同水量的系统就像积木一样方便。图8显示了EDI系统的示意图。对于一般的EDI系统来说，它的高度大约是25米，所以空中作业很少。
所有水处理系统的操作都可以在控制室完成——无需到现场。EDI系统的自动化程度非常高，以E-cell为例，GE在欧美EDI系统工程自动化方面拥有20多年的经验，EDI系统的所有操作都可以在中空的房间内完成。这样，用户在正常操作时不再需要到现场，从而降低了劳动强度。连续工作，不间歇运行，长期水质稳定的混床运行过程是间歇运行过程。混床运行一段时间后，树脂会被渗透，此时产水的电阻率会下降。此时需要关闭混床进行再生。再生后的混合床将继续提供高质量的生产用水，直到下一次再生。
EDI操作过程是一个连续的过程，EDI在操作过程中将能够连续提供10~18Mohmcm的产水量。在操作过程中，几乎不需要人工干预，不需要复杂的操作，也不需要化学再生。当水质波动时，实际E-Cell系统的水电阻率可以很好地稳定在18Mohmcm左右。当用户要求控制二氧化硅、硼、钠等时，EDI相对于混合床的优势进一步体现出来。
例如，在混床运行过程中，硅经常在电阻率之前渗透。即使生产水的电阻率合格，硅也已经超过了控制标准，这意味着混床需要更频繁地再生。而E-CellTM率先为二氧化硅出水的质量提供了保证。根据进水中二氧化硅的含量，它可以提供5ppb、10ppb和20ppb的保证（具体数据见表2）。表2E-CellTM保证硅的值。SiO2Ppb流入SiO2Ppb流入TEAppmCaCO3流入CO2Ppm温度Deg.C20ppb=5002051010ppb=250205105ppb=15015010EDI二氧化硅的去除率相当高，一般在96%到94%之间。图13显示了E-Cell系统的实际运行对硅的位置的影响。6.设备占地面积较小。与混床及其配件相比，EDI系统占地面积更小，如下图所示，单套17-120t/hr产水E-Cell系统占用空间，对于较大的系统，只需对系统进行扩展或相应增加套数即可。
表1标准E-CellTM系统的尺寸产水量t/hrE-cell系统体积（长×宽×高）90-1202m×2m×1m45-1103m×2m×1m35-807m×0m×1m20-553m×3m×1m17-412m×3m×1m此外，其运输和安装重量也更轻。5.结论EDI作为一种经济实用的环保超纯水处理解决方案，与混合床相比具有以下优点：不再生再生化学品，运行成本低；不需要中和剂；水工时利用率高；地面和空中作业可以大大降低；全自动运行；降低EHS风险；连续工作，水质稳定等优点。
EDI技术是降低超纯水生产成本、提高生产效率、减少废水排放、最大限度降低生产现场风险的有效手段，EDI技术因其在超纯水生产中的突出优势，将日益成为超纯水处理的首选技术。
