与离子交换不同，EDI不会因树脂或化学再生而关闭。因此，EDI稳定了水质。同时，它还最大限度地减少了设备投资和运营成本。
EDI通常与反渗透和其他净水设备结合使用，以去除水中的离子。EDI组件可以连续产生电阻率高达12MΩcm的超纯水。EDI可以连续或间歇运行。2. EDI和传统离子交换（DI）与EDI相比的优势：●EDI不需要化学再生●EDI再生不需要停机●提供稳定的水质●低能耗●低运行成本电脱盐工艺EDI技术结合了两种成熟的净水技术电渗析和离子交换。通过这样的技术更新，可以在低能量条件下去除溶解的盐类，而无需化学再生，并可以生产高质量的淡化水。
EDI脱盐是使离子在电压的作用下从淡水流到相邻的淡水溪流中，EDI不同于电渗析，它用树脂填充淡水腔室，树脂的存在可以大大提高离子的迁移速度，在这里，树脂充当离子的导体而不是离子交换源，其工作状态是连续稳定的。
EDI技术概述电脱盐离子交换树脂填充在阴阳离子交换膜之间，形成EDI单元，阴离子和阳极电极布置在单元的两侧，在直流电的作用下，离子进一步从其给水（通常是反渗透纯水）中去除。离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相似，特定的离子可以迁移。阴离子交换膜只允许阴离子通过，不允许阳离子通过；而阳离子膜只允许阳离子通过，不允许阴离子通过。
在EDI模块中，一定数量的EDI单元列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，每个EDI单元之间用网孔隔开，形成浓缩水室，EDI单元的中间为淡水室。
在给定的直流电流的驱动下，给水被淡水室水中的离子通过离子交换膜进入浓缩水室，成为淡化水；离子被浓缩水带出系统，成为浓缩水。EDI模块将给水分成三个独立的水流：纯水（最大利用率为99%）浓缩水（5-10%，可用于RO给水）极地水（1%，放电）极地水首先通过阳极，流入阴极水。电解产生的氯气、氧气和氢气可以排除在电极区域之外。EDI工艺细节一般情况下，城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐、二氧化硅等溶解性物质。
这种化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成，通过反渗透（RO）处理，可以去除98%以上的离子，此外，原水还可能包括其他微量元素、溶解气体（如CO2）和一些弱电解质（如硼、二氧化硅），这些杂质在工业淡化水中也必须去除。
RO纯水（EDI给水）的一般电阻率范围为0.05-0MΩcm，即电导率范围为20-4 S/cm，根据应用的不同，去离子水的电阻率一般在12 MΩcm的范围内。
EDI脱盐工艺。水中的离子与离子交换树脂中的氢氧化物离子或氢离子交换，然后这些离子迁移到浓缩水中。
这是EDI脱盐过程，上述交换反应发生在组分的淡水室中，在淡水室中，阴离子交换树脂交换水中的氢氧化物离子（OH-）（如氯化物中的CL）。
相反，交换树脂中氢离子（H+）的阳离子交换与水中的阳离子（如Na+钠）交换，交换的离子在直流电作用下沿树脂球表面迁移，通过离子交换膜进入浓水室，带负电荷的阴离子（如OH-、CL-）被吸引到阳极（+）上。
这些离子穿过阴离子交换膜，进入相邻的浓缩水室，但相邻的阳离子膜不允许它们通过，这些离子在浓缩水中被阻挡。淡水流中的阳离子（如Na+、H+）被阴极吸引，通过阳离子交换膜进入相邻的浓缩水，但相邻的阴离子交换膜不允许它们通过，这些离子在浓缩水中被阻挡。在浓缩水中，来自两个方向的离子保持电中性。
同时，电流量与离子迁移量成正比，电流量由两部分组成，一部分来自被去除的离子的迁移，另一部分来自水本身的迁移，以H+和OH离子的形式电离，随着水流过淡水室和浓缩水室，离子逐渐从淡水室进入相邻的浓缩水室，由浓缩水进行EDI组分。
在较高电压层的作用下，水的电解产生大量的H+和OH-。这些原位H+和OH-产生离子交换树脂的连续再生。因此，EDI组件中的离子交换树脂不需要化学再生。
因此，EDI部件中的离子交换树脂不需要化学再生，EDI给水的预处理是EDI实现其最佳性能和减少设备故障的首要条件。
给水中的污染物会对脱盐组件产生负面影响，增加维护，降低膜组件的寿命。EDI组件中的离子交换树脂可分为两部分，一部分称为工作树脂，另一部分称为抛光树脂，两者之间的边界称为工作前沿。
工作树脂主要起主导作用，而抛光树脂则不断交换，不断再生，工作树脂承担着去除大部分离子的任务，而抛光树脂承担着去除弱电解质等难离子的任务，对于浓缩水，工作树脂区的电导率与RO纯水相当，相对较低，而在抛光区，其电导率呈指数级增长；对于纯水，工作树脂区的电导率与RO纯水相当，由于树脂的conductivity-increasing作用，电导率较高；而在抛光区，其电导率呈指数级下降。
因此，在工作树脂区，大部分电压施加在浓缩水上，纯水室的电压层不高，而在抛光区，部分电压施加在淡水区，电压层较高，有利于弱电解质的解离和去除，同时，这里水的电离过滤器也较高，树脂处于较高的活化状态，污染物对淡化效果的影响对EDI影响较大的污染物包括硬度（钙。
镁）、有机物、固体悬浮物、价金属离子（铁）、氧化剂（氯、臭氧）和二氧化碳（CO2）。氯和臭氧氧化离子交换树脂和离子交换膜，导致EDI组件功能减弱。
氧化副产物会污染离子交换树脂和膜，降低离子迁移速率。
此外，氧化导致树脂破裂，增加通过组件的压力损失。铁和其他变价金属离子可以催化树脂的氧化，永久降低树脂和薄膜的性能。硬度会导致反渗透和EDI装置中的结垢。
结垢一般发生在浓缩水室膜表面，这里的pH值较高，此时浓缩水进出口压差增大，电流流量减小，EDI元件设计避免结垢。
然而，最小化进水的硬度会延长清除周期。悬浮液和胶体会导致薄膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI模块的压力损失增加。
药剂被吸引到树脂和薄膜的表面，导致其被污染，使被污染的薄膜和树脂迁移离子的效率降低，薄膜堆的阻力会增加。二氧化碳有两个作用，首先，CO32和CA2+、MG2+形成碳酸盐结垢，这种结垢的形成与给水的离子浓度和PH值有关。
