EDI膜块失效的原因从多年的工程经验来看，EDI膜块失效的主要原因有以下几点：EDI膜块长时间在大电流、小流量下运行，积聚的热量无法散发，导致EDI膜片靠近两极发热变形，EDI浓缩水压差增大，水质和水量不同程度下降，EDI膜块长期得不到清洗和维护，EDI膜片和通道形成钙镁水垢，进出水压差增大，导致出水水质下降，电压升高，并
EDI膜块长期未清洗维护或长期停机无保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出口水压差增大，造成采出水水质下降，电压升高，电流无法调节，最后无法使用。使用不合理的清洗消毒剂，直接造成EDI树脂的损坏和破损，进出口水压差增大，采出水水质和水量完全下降。EDI系统手动运行时，缺水状态下加电，直接造成膜片和树脂发热碳化，清洗无效，无法使用。
EDI水进入前没有安防过滤器，直接造成异物堵塞EDI通道，进出口水压差增大，导致产水量严重下降，清洗效果不佳；EDI水进入前预处理不良（软化剂、亚硫酸加成系统、RO等）、控制系统故障/失效（安全联锁装置、低流量保护问题）、系统设计不当（RO初始产水量未排出）等。EDI维护工艺采用专用设备和工装对模块进行解体；对解体的光室挡板、密室挡板、极室板进行化学清洗、消毒，并用纯水冲洗，对光室挡板的配水通道进行冲洗；对离子交换膜进行预处理，处理后对离子交换膜进行冲孔；将离子交换膜依次附着在浓缩室挡板上；对离子交换树脂进行预处理；对处理后的离子交换树脂进行称重混合；用专用工装对模块进行重装，在灌装过程中严格控制树脂的装载量和离子交换膜的顺序；灌装完成后，对模块进行设备包装；电源线连接，封闭进出喷嘴。
1细节专家收到修复后的EDI模块（CEDI膜堆）后，将对EDI模块（CEDI膜堆）进行拆卸，并检查CEDI模块（EDI膜堆）中的产水室、浓缩室、螺杆、塑料螺丝套、端板、电极板、接线盒和电源适配器电缆。如果CEDI模块（EDI膜堆）的硬件完好无损，CEDI模块将更换新的离子交换膜、新的O型圈、新的离子交换树脂等。，以达到所需或量身定制的模块性能。
EDI产出水水质可达16M以上，修复后的产出水水质、流量、压力均可达到原新产品的性能指标，产出水量和浓缩水量均可达到新型膜块水平。目前市场上主流的纯水/超纯水工艺有：砂+碳+RO+EDI+抛光混合床；砂+碳+软化剂+RO+EDI+抛光混合床；砂+碳+RO+RO+EDI+抛光混合床；砂+碳+软化剂+RO+RO+EDI+抛光混合床；圆盘过滤器+UF+RO+RO+EDI+抛光混合床。EDI作为纯水/超纯水设备的核心部件，不稳定或无法使用，会缩短抛光混床树脂的使用寿命和失效。EDI问题的诊断和维护是延长EDI模块（CEDI膜堆）使用寿命的有效手段。
